Apple의 3D 프린팅 티타늄 Apple Watch: 제조가 디자인 철학이 될 때
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Apple이 3D 프린팅 티타늄으로 전환한 것은 웨어러블 기기뿐만 아니라 재료 혁신이 어떻게 의미 있는 디자인 변화의 기반이 되는지에 대한 전환점이 됩니다. 이제 모든 Apple Watch Ultra 3 및 티타늄 시리즈 11 케이스는 100% 재활용된 항공우주 등급 티타늄 분말을 사용하여 적층 제조 방식으로 제작됩니다. 이 공정은 원자재 소비를 절반으로 줄이고 올해에만 400톤 이상을 절약합니다. 디자이너: Apple 거울 광택 처리는 전통적으로 단조된 고급 시계처럼 빛을 발합니다. 깃털처럼 가벼운 내구성은 견고한 티타늄 블록으
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Apple이 3D 프린팅 티타늄으로 전환한 것은 웨어러블 기기뿐만 아니라 재료 혁신이 어떻게 의미 있는 디자인 변화의 기반이 되는지에 대한 전환점이 됩니다. 이제 모든 Apple Watch Ultra 3 및 티타늄 시리즈 11 케이스는 100% 재활용된 항공우주 등급 티타늄 분말을 사용하여 적층 제조 방식으로 제작됩니다. 이 공정은 원자재 소비를 절반으로 줄이고 올해에만 400톤 이상을 절약합니다. 디자이너: Apple 거울 광택 처리는 전통적으로 단조된 고급 시계처럼 빛을 발합니다. 깃털처럼 가벼운 내구성은 견고한 티타늄 블록으로 시작된 케이스와 구별할 수 없을 정도입니다. 그러나 이러한 표면에는 낭비를 가능성으로 바꾸는 제조 혁명이 숨겨져 있으며, 생산 제약을 디자인 이점으로 바꾸는 단조 강철을 사용하는 스위스 시계 제조업체는 상상도 못했던 일입니다
상세 분석
. 모든 것을 변화시킨 물질적 도전 전통적인 시계 케이스 제조는 절삭 방식으로 이루어집니다. 대형 티타늄 블록은 케이스가 나올 때까지 기계 가공되며, 초과된 재료는 폐기물이 됩니다. 3D 프린팅은 이를 완전히 뒤집습니다. 6개의 레이저는 디자인에 실제로 필요한 것만을 사용하여 형태가 거의 최종 모양에 도달할 때까지 각 케이스를 900회 이상 층별로 제작합니다. Apple의 제품 디자인 담당 부사장인 Kate Bergeron은 “단순한 아이디어가 아니었습니다.
정리
현실이 되고 싶었던 아이디어였습니다.”라고 설명합니다. 팀은 10년 이상 산업 전반에 걸쳐 3D 프린팅이 성숙해지는 것을 지켜보았습니다. 병원에서는 보철물을 인쇄했습니다. 우주 비행사들은 국제 우주 정거장에서 도구를 제작했습니다. 그러나 가전제품 규모의 화장품 부품은 Apple이 티타늄 문제를 풀 때까지 불가능했습니다. 재료 자체가 반격했습니다
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2025-11-17